河北硫酸設備公司
發(fā)布時間:2025-06-05 00:57:58
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氣流速隨著氣流速度的增大,除塵效率下降,其原因是,風速增大,粉塵在濕式靜電除塵器內逗留的時間就縮短了,荷電的時機下降。同時,風速增大二次揚塵量也會增大。電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的,風速過大,就很容易發(fā)生二次揚塵,從而使除塵效率降低。可是風速過低,濕式靜電除塵器體積大,投資也要增大。依據以前的經驗,電場風速盡量不要超過1.5-2.0m/s,除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。

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濕式電除塵器的升壓運行過程:1、檢查本體、幾點部分是否符合運行條件。2、確保所有檢修孔和檢查門關閉嚴密,電除塵器內沒有其他人員。3、各電場高壓隔離開關已轉到“電場”位置。4、所有加熱器以按要求投入運行。5、空載升壓前以采取所有安全措施。6、合上主路開關QF1,送控制電源,設定參數后,開始按控制器面板上的run/stop鍵開始升壓。注意觀察一次電壓、電流、二次電壓、電流指示值的變化,檢查硅變化是否異常。如有異常,應立即停止操作并詳細記錄參數。

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濕式電除塵器烷基化廢酸裂解設備目前能夠處理300攝氏度以下的煙氣,超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理。在特殊情況下,袋式除塵器可使用金屬纖維濾料直接處理450~550攝氏度的高溫煙氣。目前,用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐產生的煙氣已日漸普遍,雖然受濾料耐溫性能限制,但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理,袋式除塵器目前已能處理溫度高達1200~1400攝氏度的高溫煙氣。黏結性粉塵。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理黏結性粉塵,即在系統(tǒng)管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附黏結性粉塵,然后由帶式除塵器進行凈化處理。

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在進行系統(tǒng)設計時,煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數,該種技術所需要的高溫條件在400℃左右,催化反應只能夠在一定溫度范圍內開展,而且還存在催化佳溫度,這是所有催化劑都具有的性質,所以,煙氣溫度將會對反應過程產生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝,反應產物是氮氣和水,不能夠進行回收,只會消耗動力和原料,不產生任何經濟效益,催化劑每三年需要更換一次,成本相對較高 。

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濕法煙氣脫硫技術的優(yōu)點:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術的缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。

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因此可以使用鍋爐脫硫除塵器對工業(yè)生產中的含硫物質進行除塵脫硫,能夠有效緩解工業(yè)生產環(huán)境。鍋爐除塵脫硫具有體積小,重量輕,占地面積小,阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運行費用低的優(yōu)勢,鍋爐除塵脫硫在使用中日常維護工作不能落下,因為在脫硫除塵器運行時,體內的氣流會形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等,都會有粉塵在除塵器內沉積。