日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
發(fā)布時(shí)間:2023-05-20 01:48:51
日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn):生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠(chǎng)。

日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
從電除塵器的應(yīng)用來(lái)看,根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院日前發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)除塵設(shè)備制造行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》,在美國(guó),目前電站鍋爐煙氣治理領(lǐng)域中袋式除塵占有40%以上的份額,大型干法水泥窯尾中90%以上采用袋式除塵器;在歐洲,袋式除塵器在電站鍋爐的占有率接近50%;在澳大利亞,目前80%以上的火電廠(chǎng)均采用袋式除塵。而在我國(guó),袋式除塵器在鋼鐵、有色行業(yè)的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)90%以上,在水泥行業(yè)中的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)80%以上。

日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
一種對(duì)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備,由于形態(tài)多為塔式,故被稱(chēng)為煙氣脫硫脫硝設(shè)備脫硫塔。目前,脫硫塔設(shè)備已隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛貌Aт撝圃?。玻璃鋼脫硫塔成本低,重量輕,并且容易加工、不爛不銹,因此成為脫硫塔制造的重點(diǎn)發(fā)展趨向。此外,由于具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等方面的特性,316L不銹鋼也成為脫硫塔發(fā)展的另一種重要趨勢(shì)。文章便主要介紹不銹鋼脫硫塔的制造安裝過(guò)程控制。

日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
在環(huán)保環(huán)境中,以濕式電除塵器制成的除塵設(shè)備是很多的,其中用于多的是效率高,能力強(qiáng),凈化程度明顯的濕式除塵器,也是一種高效率處理污染的凈化裝置。濕式除塵器的工作把水浴和噴淋兩種形式合二為一,水與含塵氣流的接觸有:水滴、水膜和氣泡三種形式。使塵粒與水接觸的作用機(jī)理主要有:慣性碰撞、截留和擴(kuò)散。一般來(lái)說(shuō),水滴小且多,比表面積加大。接觸塵粒機(jī)會(huì)就多,產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、凝聚效率也高。

日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
氣流速隨著氣流速度的增大,除塵效率下降,其原因是,風(fēng)速增大,粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了,荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí),風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。電場(chǎng)風(fēng)速的大小對(duì)除塵效率是有著很大影響的,風(fēng)速過(guò)大,就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵,從而使除塵效率降低??墒秋L(fēng)速過(guò)低,濕式靜電除塵器體積大,投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn),電場(chǎng)風(fēng)速盡量不要超過(guò)1.5-2.0m/s,除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。

日照煙氣脫硫脫硝制造商哪家好
煙氣脫硫脫硝的氨法脫硫,是控制二氧化硫排放的技術(shù),除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產(chǎn)出高附加值的*氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的*氨漿液,輸送到化肥廠(chǎng)處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié),并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來(lái),生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng),經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水,然后,再送到化肥廠(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。